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新型逃生管道超高分子逃生管道老品牌厂家


高分子逃生管道受到冲击后,石块被弹出,管道几乎没有受到损伤,耐冲击性能良好,其次和钢管相比,高分子逃生管道重量轻变,便于输送和安装,而且价格适中,综合性价比高。


抗压抗老化逃生管道:


高分子逃生管道基本情况:


1、热膨胀系数:18×10-5℃ 2.分子量:250±50万分子量


2、长度:3米/根;4米/根;6米/根;

3、逃生管道物理力学特性: 密度:0.945 gcm


4、拉伸断裂强度≥32Mpa 、拉伸断裂伸长率≥340Mpa 、拉伸屈服强度≥20Mpa 、纵向回缩率<3%(23℃) 、冲击强度≥110KJm2(23℃)、摩擦系数:0.07-0.10mm3 。



逃生管道设置要求:


连接方法:


1.逃生管道抱箍连接


2.逃生管道金属对插式连接


3.逃生管道链条连接


4.二级台阶使用过渡弯头


逃生管道设置要求:


1. 施工现场要按要求设置足够的通风、隧道逃生管道和报警设施。


2.隧道工程施工需实施作业限时制度,危险性较大的工程夜间也要停止作业。


3.在隧道逃生管道支护方面,施工单位要严格隧道施工支护施工工序管理,严禁支护滞后和步距超标。


4.施工单位应选择有资质的单位,开展隧道超前水文地质预报和量测,超前地质预报和量测单位要预报和监测质量,同时及时准确反馈给进入。


5.施工单位应按规定制定应急救预案,建立应急救援队伍,配备应急救援人员等,定期组织应急逃生演练施工、监理、设计单位。


6.在有条件的情况下,推行机械化作业,以减少作业人员。1km以上的隧道逃生管道。对1km以下隧道人员车辆出入洞也要规范管理,严禁无关人员。

公司生产隧道逃生管道,新型隧道逃生管道,轻型隧道逃生管道,逃生通道,逃生管道,悬挂式逃生管道。新型隧道逃生管道重量轻、抗冲击、拆装搬运方便,为隧道应急救援提供可靠保障!


隧道逃生管道施工铺设要求

1. 悬挂式隧道逃生管道尽量与隧道车(人)行横洞相连接,形成网状悬挂式隧道逃生管道。

2. 对悬挂式隧道逃生管道设置不到位的,严禁开挖作业。

3. 要保证抗冲击悬挂式隧道逃生管道厚度不小于10mm

4. 抗冲击悬挂式隧道逃生管道径不小于60cm

5. 每节管长宜为3米-6米

6. 抗冲击悬挂式隧道逃生管道可手动拆卸,连接牢固。

公司高性能的隧道逃生管道,已经在隧道行业应用便受到了一致好评,在和钢管的抗冲击对比试验中,新型隧道应急逃生管道完胜钢管,成为隧道逃生领域的新宠。

隧道逃生管道抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上,抗开裂能力是pe100的2倍左右,而且温度越低,抗冲击性能越强,它的反复冲击厚表面硬度更高,可以抵御各种外力冲击,地壳变形,比钢管更,更可靠。



莱芜世瑞新材料科技有限公司是专业的 逃生管生产厂家,公司位于洛阳空港产业集聚区。我厂实力雄厚、秉承“诚信服务,至上”的原则,以质量di yi,用户至上的原则赢得了广大客户的信任。我厂专注于打造 逃生管的领先品牌的宗旨,多年来虚心听取多方意见,严把产品质量关。请您及时给我们指正,真诚期待您的宝贵意见。






隧道逃生管道的尺寸规格一般是DN800,800*30,隧道逃生管道外径为800,管道壁厚为30,这种规格的设计是根据人体结构学原理和人体爬行的舒适度。根据应用人体测量学的先驱美国专家阿尔文·R·蒂利对人体测量学的研究成果可知,人在爬行移动时,较舒适的情况下爬行高度为800,爬行长度为1520。


管径设计


由于所需隧道逃生管道,逃生管道的尺寸设计日前尚未有相关规范以及参考数据.因此结合现场调查数据并亲身穿越的方法,并且考虑工厂生产的管道的尺寸系列.确定管道外径尺寸为800。


管道壁厚


需要选择适当的管道壁厚尺寸.尺寸太小容易在隧道塌方时遭隧道顶部岩石砸坏:尺寸太大增加重量.既增加成本.也不利施工中向前转运。为台理确定管道壁厚R寸.我们采用近似汁算法、有限元模拟计算法以及现场模拟试验“来进行。综合不同方面的考虑。zui后取隧道逃生管道,逃生管道壁厚为10以上。

逃生管道管材选用:


逃生管道选材主要有钢制逃生管道,以及高分子隧道逃生管道。其中钢制逃生管道价格便宜,但是管子较重,不利于施工中同步向前推进搬运。高分子逃生管道价格较贵,但其所需管径小,隧道施工影响较小;同时重量轻,方便施工中同步向前推进搬运。另外,高分子逃生管道也可重复。由于所需逃生管道的尺寸设计日前尚未有相关规范以及参考数据.因此结合现场调查数据并亲身穿越的方法,并且考虑工厂生产的管道的尺寸系列,确定逃生管道外径尺寸为800mm。


注浆质量检验及资料整理:


注浆段的注浆孔全部注完后,应进行注浆效果检查和评定,不合格者应补钻孔注浆。对注浆质量的检查和评定首先要对注浆过程中的各种记录资料进行综合分析,分析注浆压力和注浆量变化是否合理,是否达到设计要求;其次通过打检查孔来判断注浆质量,钻取岩心,观察浆液充填情况,并检查孔内涌水情况。检查孔应布置在出水较多的部位或布置在开挖面中心处,每循环拟布设2~3个检查孔。


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